История компании GRANULA

ОТ ИДЕИ К РЕАЛИЗАЦИИ

2010	Год Рождения Компании;
2011	Старт Открыта Первая опытная производственная площадка ТМ Granula в Московской области. Выпуск Первой кухонной мойки ТМ Granula. Запуск поточного производства;
2012	Развитие Открытие Второй производственной площадки для поточного литья в г. Полоцк Республика Беларусь;
2012	Новаторство Компания Первой в России оборудовала и запустила свой собственный цех по окраске смесителей в цвета кухонных моек ТМ Granula; Изыскания Открыто  дизайн-бюро;
2013	Становление Запуск собственного производства по изготовлению форм (матриц, контр матриц) для кухонных моек;
2015	Опыт Открыт производственный участок по пигментации (окрашиванию) кварцевого песка – неограниченный диапазон цветовых решений. Сформирован полный производственный цикл; Рост Выход на экспорт – поставки в Республику Беларусь, Грузию, Армению, Узбекистан, Молдову и Казахстан. Производственные площади компании превышают 10 000 м3, с мощностью 180 000 единиц продукции в год;
2018	Экспансия Открытие филиалов в городах: Казань, Санкт-Петербург и  Екатеринбург.
2020	Ребрендинг Компания полностью обновила фирменный стиль, чтобы лицо компании (корпоративный сайт, упаковка, рекламно-информационные материалы) стало соответствовать современному дизайну выпускаемой продукции.
2021	Инновации Запуск собственного интернет-магазина и открытие нового филиала в г. Воронеж.
2022	Эстетика Презентация новой коллекции кухонных моек Kitchen Space и разработка совместного продукта с компанией Барьер.

Производитель кухонных моек

Окраска

Кухонные мойки от GRANULA, состоят из окатанного и дробленного разно-фракционного кварца. Минерал предварительно окрашивается (пигментируется) и рассеивается на определенные размеры фракций. Создается MIX из разных цветов пигментированного и фракционированного кварца.

Формовка

На участке формовки: изготавливаются и обслуживаются формы для всех серий моек.

Литье

Далее MIX подается в бункер литьевой машины, также туда подается силанизированный наполнитель, ускоритель реакции и отвердитель. Далее литьевая машина автоматически дозирует, смешивает и подает композитную смесь под давлением в форму. Далее форма подается на вибро-линию , по конвейеру движется на расформовку где полуфабрикат извлекается из формы и устанавливается на стеллажи.

Постотверждение

Стеллажи с полуфабрикатами отправляются на пост-отверждение в печь для окончательной полимеризации.

Механическая обработка

После полимеризации изделия отправляются в цех механической обработки. После фрезеровки кромки и сверления технологических отверстий, изделия поступают на участок комплектации и упаковки.

Упаковка. ОТК

ОТК проверяет соответствие готового изделия техническим условиям производства, после чего изделия попадают на склад.

Склад

На складе продукция распределяется по предзаказам.